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(1)设备工作电源电压：220V±10%，50Hz±1Hz；
(2)通断检测内容：
a.检测电压：DC24V；
b.检测时间：瞬间通断检测；
c.通断次数：1~5次之间可以任意设定；
d.产品检测的部位：产品手柄处于水平断开状态时，检测进出线之间是否断开；产品手柄处于水平合闸状态时，检测进出线之间是否接通。
(3)工频耐压试验内容：
a.高压试验电压：2500V；且0～5000V电压可调；
b.试验时间1S；并1～60S内可以任意设定；
c.泄露电流：20～100mA；可以分档任意选择设定；
d.产品试验检测的部位：产品处于水平断开状态时，测试进出线之间的耐压；
(4)设备出现故障时，自动停止，并自动切断部分电源，并自动切断高压输出，安全门和程序具有互锁功能，当门窗打开时，设备自动停止运行；
(5) 设备理论生产节拍：6秒/台；日产量约6000台/10小时；
(6)设备采用输送带输送产品，输送带距离地面高度为760mm±50mm并可以适当的调节；
(7)设备对地绝缘电阻≥5MΩ；该设备同时测试12极产品；
(8)不合格的产品具有判别、剔除功能；
(9)在任何状态按下急停按钮，设备立刻停止运行；
(10)设备检测夹具适用于RCD漏电断路器产品的在线生产，设备的物流方向详见布局图；
(11)设备设计时，触摸屏具有断电保存30天数据的功能，便于生产数据的管理；保存的参数包含生产合格品数量、不合格品数量、生产日期；
(12)设备具有故障报警信息显示功能；
(13)工序流程：前道工序物流过来的产品进入本设备的输送线内→隔料机构自动隔料分组→传感器检测产品是否到位→挡料机构自动挡料→定位机构自动定位→举升机构自动举升产品→自动检测产品的通断→自动检测产品的耐高压→高压检测完毕的产品自动下料，并判断产品是否合格→不合格的产品应剔除到不合格品料道→合格的产品物流到自动移印工序输送线入口内。
(14)物流输送线采用链板输送线；
(15)产品检测的质量要求或验收条件：产品通断时判断剔除准确；产品击穿时判断剔除准确。